Статьи 2018-12-13T18:50:09+00:00

Трубные изделия – незаменимый строительный материал при возведении различных конструкций, обустройстве инженерных коммуникаций и выполнении многих других задач. Однако, современные металлопрокатные предприятия выпускают такой большой ассортимент продукции, отличающейся по своим качествам, эксплуатационным характеристикам и назначению, что несведущему человеку не так просто разобраться. В этой статье расскажем об отличиях двух основных классов труб – бесшовных и электросварных.

Как отличить бесшовные трубы от электросварных?

Это самое явное отличие между этими двумя типами. Бесшовные трубы, как понятно из названия, не имеют соединительного шва и представляют собой гладкое цельное изделие. На электросварных трубах имеется сварной шов, при помощи которого заготовка из металла превращается в единое изделие. Кроме обычных электросварных труб бывают спиральные трубы. Они изготавливаются следующим образом — металлическая лента накручивается по спирали и соединяется электросваркой. Их можно отличить по тому, что шов расположен не строго вдоль изделия, а по спирали. Таким образом, определить, какой именно тип трубы перед Вами не составляет труда.

Отличительные особенности

Основное преимущество бесшовных труб в том, что они представляют собой единое цельное изделие. Именно поэтому они обладают:

  • весьма большим запасом прочности;
  • устойчивостью к внутреннему давлению;
  • защищенностью от коррозии.

У бесшовных труб есть один недостаток по сравнению с электросварными – они стоят несколько дороже. Кроме того, они изготавливаются из более пластичных и мягких сортов металла, так как технология производства таких изделий не позволяет работать с высококачественной сталью.

Электросварные трубы имеют свои преимущества. К ним относятся:

  • разнообразие форм сечения (круглые, квадратные, овальные);
  • простота в деформации, что важно при создании сложных конструкций;
  • низкая цена.

Одним из недостатков электросварных труб является сравнительно небольшой срок службы. Такое соединение, несмотря на современные методы сварки может иметь в себе различные дефекты — свищи, прожоги, а также подвергается действию коррозии.

Электросварные трубы широко применяются в монтаже систем инженерных коммуникаций, где имеются высокие требования к качеству стали, в сооружении различных кожухов и воздуховодов и иных конструкций.

Важно понимать, что каждый тип труб имеет свое назначение. Там, где целесообразно использовать сварные трубы, не стоит применять более дорогие бесшовные, и наоборот. Компания Метинвест предлагает своим клиентам бесшовные и электросварные трубы в широком ассортименте.

Данная процедура представляет собой воздействие тепла на металлическое основание, позволяющее придать конечному продукту определенные свойства или структуру. Этот тип обработки активно используется на различных производствах. Все чаще к коммерческим организациям обращаются оптовые производители продукции из металлов,  в штате которых не предусмотрен отдел металлообработки и повышения качественных характеристик продуктов.

Существующие разновидности

1 род отжига стали

Отжиг, как следует из названия является процесс нагревания металла до определенного температурного режима, который должен поддерживаться вплоть до окончания проведения обработки. Затем, после проведения работ заготовка охлаждается. Процедура отжига позволяет:

  • придать эластичность материалу;
  • получить полноценную равновесную структуру без ущерба прочности;
  • исключить потерю качественных характеристик.

Одним из ключевых способов обработки стали первого рода является гомогенизация. Эта температурная обработка снижает уровень химической неоднородности свойств металла, причем востребована процедура только для определенных видов заготовок. Посредством гомогенизации ускоряется движения атомов кристаллической решетки, на что затрачивается 2-3 суток.

При рекристаллизации осуществляется нагрев металла с периодическим охлаждением. Процедура увеличит пластичность и прочность. Еще процедуру можно назвать снятием внутреннего напряжения материала.

2 род – структурное равновесие

Посредством процедур второго рода изменяются структурные свойства сплавов, причем специалисты могут использовать как частичный, так и полный отжиг. Например, в ходе закалки металлы наряду с прочными свойствами обеспечиваются неравномерной структурой.

При отпуске металлических сплавов осуществляется полиморфное превращение. Процедура востребована в случаях, когда конечный продукт должен получить оптимальное сочетание таких свойств, как прочность и эластичность.

Химическая обработка

Особого внимания заслуживает данный способ повышения качественных характеристик металлических заготовок. Активными элементами в этом случае являются никель и свинец, задействованные в ходе антикоррозийной обработки. Особенно актуально использовать химический способ для хромистых сталей.

Услуги компании

Заказать термообработку нержавеющей стали вы можете в нашей компании. Мы располагаем широким ассортиментом услуг и всегда готовы приступить к работе в любых объемах. Особые требования мы уделяем срокам выполнения обработки заготовок. В ходе выполнения работ специалисты используют высокоточное оборудование, следуя всем разработанным технологиям.

Инструментальные стали

Использование инструментальных сталей актуально в рамках производств, требующих применение износостойких и прочных инструментов. Эти продукты значительно отличаются от других ввиду следующих особенностей:

  • возможность использования при холодном и горячем деформировании (термоустойчивость);
  • высокая прочность;
  • отличные режущие способности (для соответствующего инструмента);
  • отличные эксплуатационные показатели в литейных прессоформах, эксплуатируемых под давлением;
  • шлифуемость;
  • пластичность;
  • устойчивость к потере углерода из состава;
  • устойчивость к разрушению структуры.

Между собой инструментальные стали различаются по проценту вторичных карбидов, а содержание углерода должно составлять минимум 0,7% по сравнению с прочими материалами в составе. Это требование является абсолютным для инструментальных сталей.

Существенным отличием данной группы материалов служит прочность, поскольку конечные продукты обязаны обладать внушительным эксплуатационными характериситками.

Классификация инструментальной продукции

Каждый сплав из данной группы имеет свои отличительные характеристики, поэтому на данный момент существуют следующие разновидности:

  • теплостойкие (содержат хром, вольфрам, малый и средний процент углерода, молибден);
  • высокотвердые нетеплостойкие (отличаются высоким уровнем вязкости, низколегированностью и средним содержанием углерода);
  • высокотвердые износостойкие (существенным отличием служит 3-процентное содержание углерода);
  • нетеплостойкие (малолегированность, нелегированность, содержание углерода превышает 5%);
  • среднетеплостойкие (углерод находится в пределах 2-3% от состава, хром – до 12%).

Еще одной важной классификацией является уровень твердости, зависящий от одного параметры – содержание углерода. Таким образом повышенновякие имеют 0,4-0,7%, а износостойкие – 0,7-1,5%. Немаловажные требования предъявляются прокаливаемости, позволяющей осуществить маркировку стали.

Ассортимент компании

Купить инструментальные стали или заказать изготовление по индивидуальным параметрам с соблюдением всех качественных характеристик. Сфера применения инструментальных сталей невероятно широка, поэтому их производство очень востребовано. К нам обращаются не только отечественные клиенты, но и иностранные подрядчики, заинтересованные в больших объемах продукции по адекватным ценам. Мы готовы выполнить поставленную задачу в указанные сроки, а для осуществления заказа вам потребуется лишь обратиться к специалистам по контактным номерам телефона. Смело звоните нам и получите индивидуальный подход!

Основным фабрикатом черной металлургии является сталь. Она служит сырьем для производства металлопроката с различным профилем, труб, строительной арматуры, промышленного оборудования, инструмента, деталей и механизмов. Вся продукция отличается прочностью и надежностью.

Для получения этого пластичного, склонного к прокатке, штамповке, ковке и механической обработке материала, производители используют несколько популярных способов выплавки:

  1. Мартеновский. Устройством для выплавки является одноименная печь. Структура шихты может состоять из железной руды, металлолома или жидкого чугуна. Методика позволяет производить легированные и углеродистые стали;
  2. Конверторный. Создание стали происходит в плавильном агрегате, продуваемом кислородом. Структура шихты может включать в себя белый чугун, металлолом, известняк. Метод используется только для получения углеродистой стали;
  3. Электродуговой. Выплавка происходит в электродуговой печи. Структура шихты следующая: лом, чугун, известняк, кокс;
  4. Индукционный. Создание стали происходит в индукционном плавильном агрегате. Шихта состоит из лома, ферросплавов, чугуна.

Какова бы ни была выбранная технология выплавки стали, главное – это снижение числа вредных химических примесей в сплаве с целью создания металла, содержащего в своем составе углерода меньше 2,14% от общей массы.

Классификация

Основным способом систематизации углеродистых сталей является их разделение по объему содержания углерода в составе. С учетом данного параметра, они бывают:

  • Низкоуглеродистые;
  • Среднеуглеродистые;
  • Высокоуглеродистые.

В металле первого типа уровень углерода не превышает 0,25%. Подобная сталь, характеризуется отменной твердостью, прочностью, пластичностью и в большинстве случаев идет на производство листового металлопроката методами горячей или холодной прокатки. Из полученного сырья изготавливают корпуса автомобилей, продукцию военного назначения, различные резервуары и емкости.

К сталям второго типа относится металл, уровень углерода в котором находится в диапазоне 0,3-0,55%, а объем марганца составляет 0,6-1,65% Обычно прокат из подобного типа стали подвергается дополнительно обработки для упрочнения верхнего слоя. Поэтому изделия из данного материала обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

К сталям третьего типа относится железо, уровень углерода в котором находится в пределах 0,55-1%, а количество марганца составляет 0,3-0,9%. Металлопрокат из такого материала используется для производства пружин, режущего инструмента и прочной проволоки.

Углеродистое железо по причине низкой стоимости и отличным прочностным характеристикам причисляется к широко распространенным металлам.

Приобрести хорошую углеродистую сталь в любом количестве по доступным ценам вы всегда можете в компании «Ай-Металл». Для оформления заявки или получения консультации свяжитесь с нами любым доступным образом.

Почти каждый жаропрочный сплав металлургические промышленные предприятия получают при за счет использования технологии легирования. Компания “Ай-Металл” считается одной из крупных и известных организаций, предлагающих свои услуги на рынке железорудного сырья и стали. Технологии, которая она использует, подразумевают расширение химического состава, усложнение структуры базовой основы сплава за счет добавления в него разнообразных легирующих элементов.

После проведения данных операций любой сплав становится жаропрочным, способным долгий период сохранять механическую прочность, быть устойчивым к воздействию коррозии во время эксплуатации при сильной жаре.Легирующие элементы стали

Как увеличить прочность сплава к жаре?

После длительного нагревания сплава он деформируется и разрушается. Причиной этого становится исчезновение прочных связей между атомами, их нарушение. Получить жароупорный сплав можно только после стабилизации его структуры, устранения всех происходящих в нем деформационных процессов, которые возникают из-за влияния высоких температур.

Добавление легирующих элементов в сплав помогает увеличить его энергию, надежность и постоянство связей между кристаллами, сделать медленней процесс диффузии за счет роста размеров зерен, укрепления их границ, предотвращения рекристаллизации. Для достижения максимально положительного результата от легирования нужно добавить сразу парочку химических элементов, способных не только сделать сплав жароустойчивым, но и наделить его дополнительными технологическими характеристиками.

Как правильно выбрать легирующие элементы?

При определении химических элементов для увеличения жароустойчивости сплава нужно учитывать, какие характеристики планируется получить от него в будущем.

Можно выделить следующие самые распространенные элементы для легирования:

  • никель;
  • вольфрам;
  • молибден;
  • кобальт;
  • ниобий;
  • титан;
  • ванадий.

Любой из описанных элементов может оказать особенное воздействие на все свойства сплава. С учетом этого они используются обычно комплексно. Для достижения жароустойчивости сплава химические элементы берутся в разных пропорциях.

Какую роль играют ферросплавы?

Сегодня в металлургической отрасли большую популярность получили специальные полупродукты на базе железа или примесей металла. Они называются ферросплавы. С их помощью можно получить разнообразные марки сплавов, устойчивых к высоким температурам, упростить технологический процесс. В современной металлургии существует большое количество ферросплавов.

Сделать заказ прямо сейчас

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течении 1 дня с момента ее подачи